W miarę postępu transformacji cyfrowej i wdrażania Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) w amerykańskim sektorze produkcyjnym wiele obiektów stoi przed wspólnym wyzwaniem: sprzęt o znaczeniu krytycznym w dalszym ciągu opiera się na komunikacji szeregowej RS232, podczas gdy nowoczesne platformy do gromadzenia danych, zdalnego zarządzania i przetwarzania brzegowego wymagają szybkiej łączności Ethernet.
W projektach automatyki przemysłowej integracja starszych urządzeń szeregowych z nowoczesną infrastrukturą sieciową stała się ważnym czynnikiem dla integratorów systemów i inżynierów przemysłowych.
Shenzhen helor cloud Computer Co., Ltd. wprowadziła na rynek pojedynczy host szeregowy z 4 sieciami LAN, zaprojektowany w celu spełnienia tego wymagania poprzez połączenie sieci przemysłowej i komunikacji szeregowejwkompaktowa platforma wbudowana.
Komunikacja RS232 jest nadal powszechnie stosowana w sterownikach PLC, instrumentach przemysłowych, sprzęcie CNC, bramkach i urządzeniach do gromadzenia danych.
Dla wielu producentów całkowita wymiana tych systemów nie jest ani praktyczna, ani opłacalna. W efekcie firmy często poszukują rozwiązań, które umożliwią współpracę istniejących urządzeń szeregowych z nowoczesnymi sieciami Ethernet.
Obiekty przemysłowe coraz częściej wymagają:
Segmentacja wielu sieci
Transmisja danych w czasie rzeczywistym
Zdalna konserwacja
Wdrożenie przetwarzania brzegowego
W miarę wzrostu tych wymagań jednoportowe rozwiązania sieciowe mogą nie zapewniać już wystarczającej elastyczności.
![]()
Platforma integruje cztery porty Intel® i225AT Gigabit Ethernet, obsługujące bramy przemysłowe, segmentację sieci i aplikacje brzegowe.
Zgodnie ze specyfikacją produktu:
4*porty Intel® i225AT Gigabit Ethernet
Obsługa rozruchu PXE
Obsługa funkcji Wake-on-LAN
Architektura ta pomaga uprościć wdrażanie sieci przemysłowych, zapewniając jednocześnie większe możliwości łączności.
System zawiera jeden 9-przewodowy port szeregowy RS232.Dzięki temu sterowniki przemysłowe, sterowniki PLC i oprzyrządowanie mogą zachować sprawność podczas projektów modernizacji sieci.
![]()
System obsługuje:
Temperatura pracy: -20°C do 60°C
Temperatura przechowywania: -40°C do 80°C
Możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur jest ważnym czynnikiem zapewniającym niezawodność w środowiskach produkcyjnych i instalacjach brzegowych.
Platforma jest napędzana czterordzeniowym procesorem Intel® N5105 i ma architekturę bez wentylatora.
Typowy pobór mocy wynosi tylko 10 W.
Niższy pobór mocy zmniejsza wytwarzanie ciepła, a konstrukcja bez wentylatora minimalizuje gromadzenie się kurzu i zużycie mechaniczne, wspierając długoterminową pracę.
System obsługuje:
Dwukanałowa pamięć DDR4 2933 MT/s
Do 32 GB pamięci
Pamięć masowa M.2 NVMe
Prędkość transferu do 10 Gb/s
Specyfikacje te obsługują aplikacje związane z inspekcją przemysłową, wizją maszynową i przetwarzaniem danych brzegowych.
Krok 1: Podłącz sprzęt szeregowy
Użyj interfejsu RS232 do podłączenia sterowników PLC, sterowników i instrumentów przemysłowych.
Krok 2: Skonfiguruj segmentację sieci
Przypisz cztery porty Gigabit Ethernet do:
Sieć produkcyjna
Sieć zarządzania
Połączenie z serwerem brzegowym
Zewnętrzna sieć komunikacyjna
Krok 3: Wdróż aplikacje przemysłowe
Zainstaluj wymagane platformy oprogramowania, takie jak:
Oprogramowanie do sterowania przemysłowego
Aplikacje brzegowe
Miękkie platformy routerów
Systemy akwizycji danych
Platforma obsługuje Win10, Win11 i Linux.
![]()
Dla amerykańskich producentów modernizujących infrastrukturę automatyki przemysłowej, kluczowym wyzwaniem pozostaje zrównoważenie dotychczasowej komunikacji szeregowej z nowoczesną siecią Ethernet. Dzięki czterem portom Intel Gigabit Ethernet, jednemu interfejsowi RS232, profilowi mocy 10 W i zakresowi temperatur roboczych od -20°C do 60°C, pojedynczy host szeregowy z 4 sieciami LAN stanowi praktyczne rozwiązanie do sterowania przemysłowego, obliczeń brzegowych i wdrożeń IIoT.
Według Shenzhen helor cloud Computer Co., Ltd. wbudowane platformy komputerowe łączące kompatybilność, łączność i stabilność operacyjną będą nadal odgrywać ważną rolę w przyszłych projektach automatyki przemysłowej.
W miarę postępu transformacji cyfrowej i wdrażania Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) w amerykańskim sektorze produkcyjnym wiele obiektów stoi przed wspólnym wyzwaniem: sprzęt o znaczeniu krytycznym w dalszym ciągu opiera się na komunikacji szeregowej RS232, podczas gdy nowoczesne platformy do gromadzenia danych, zdalnego zarządzania i przetwarzania brzegowego wymagają szybkiej łączności Ethernet.
W projektach automatyki przemysłowej integracja starszych urządzeń szeregowych z nowoczesną infrastrukturą sieciową stała się ważnym czynnikiem dla integratorów systemów i inżynierów przemysłowych.
Shenzhen helor cloud Computer Co., Ltd. wprowadziła na rynek pojedynczy host szeregowy z 4 sieciami LAN, zaprojektowany w celu spełnienia tego wymagania poprzez połączenie sieci przemysłowej i komunikacji szeregowejwkompaktowa platforma wbudowana.
Komunikacja RS232 jest nadal powszechnie stosowana w sterownikach PLC, instrumentach przemysłowych, sprzęcie CNC, bramkach i urządzeniach do gromadzenia danych.
Dla wielu producentów całkowita wymiana tych systemów nie jest ani praktyczna, ani opłacalna. W efekcie firmy często poszukują rozwiązań, które umożliwią współpracę istniejących urządzeń szeregowych z nowoczesnymi sieciami Ethernet.
Obiekty przemysłowe coraz częściej wymagają:
Segmentacja wielu sieci
Transmisja danych w czasie rzeczywistym
Zdalna konserwacja
Wdrożenie przetwarzania brzegowego
W miarę wzrostu tych wymagań jednoportowe rozwiązania sieciowe mogą nie zapewniać już wystarczającej elastyczności.
![]()
Platforma integruje cztery porty Intel® i225AT Gigabit Ethernet, obsługujące bramy przemysłowe, segmentację sieci i aplikacje brzegowe.
Zgodnie ze specyfikacją produktu:
4*porty Intel® i225AT Gigabit Ethernet
Obsługa rozruchu PXE
Obsługa funkcji Wake-on-LAN
Architektura ta pomaga uprościć wdrażanie sieci przemysłowych, zapewniając jednocześnie większe możliwości łączności.
System zawiera jeden 9-przewodowy port szeregowy RS232.Dzięki temu sterowniki przemysłowe, sterowniki PLC i oprzyrządowanie mogą zachować sprawność podczas projektów modernizacji sieci.
![]()
System obsługuje:
Temperatura pracy: -20°C do 60°C
Temperatura przechowywania: -40°C do 80°C
Możliwość pracy w szerokim zakresie temperatur jest ważnym czynnikiem zapewniającym niezawodność w środowiskach produkcyjnych i instalacjach brzegowych.
Platforma jest napędzana czterordzeniowym procesorem Intel® N5105 i ma architekturę bez wentylatora.
Typowy pobór mocy wynosi tylko 10 W.
Niższy pobór mocy zmniejsza wytwarzanie ciepła, a konstrukcja bez wentylatora minimalizuje gromadzenie się kurzu i zużycie mechaniczne, wspierając długoterminową pracę.
System obsługuje:
Dwukanałowa pamięć DDR4 2933 MT/s
Do 32 GB pamięci
Pamięć masowa M.2 NVMe
Prędkość transferu do 10 Gb/s
Specyfikacje te obsługują aplikacje związane z inspekcją przemysłową, wizją maszynową i przetwarzaniem danych brzegowych.
Krok 1: Podłącz sprzęt szeregowy
Użyj interfejsu RS232 do podłączenia sterowników PLC, sterowników i instrumentów przemysłowych.
Krok 2: Skonfiguruj segmentację sieci
Przypisz cztery porty Gigabit Ethernet do:
Sieć produkcyjna
Sieć zarządzania
Połączenie z serwerem brzegowym
Zewnętrzna sieć komunikacyjna
Krok 3: Wdróż aplikacje przemysłowe
Zainstaluj wymagane platformy oprogramowania, takie jak:
Oprogramowanie do sterowania przemysłowego
Aplikacje brzegowe
Miękkie platformy routerów
Systemy akwizycji danych
Platforma obsługuje Win10, Win11 i Linux.
![]()
Dla amerykańskich producentów modernizujących infrastrukturę automatyki przemysłowej, kluczowym wyzwaniem pozostaje zrównoważenie dotychczasowej komunikacji szeregowej z nowoczesną siecią Ethernet. Dzięki czterem portom Intel Gigabit Ethernet, jednemu interfejsowi RS232, profilowi mocy 10 W i zakresowi temperatur roboczych od -20°C do 60°C, pojedynczy host szeregowy z 4 sieciami LAN stanowi praktyczne rozwiązanie do sterowania przemysłowego, obliczeń brzegowych i wdrożeń IIoT.
Według Shenzhen helor cloud Computer Co., Ltd. wbudowane platformy komputerowe łączące kompatybilność, łączność i stabilność operacyjną będą nadal odgrywać ważną rolę w przyszłych projektach automatyki przemysłowej.